精益之模 节能之范

——williamhill官网“模范工厂”采访记

来源：中国质量报 2013-4-1 何可

编者按

　　“3D打印钛合金技术世界第一。”

　　“480多公里/小时高速动车组速度的开创者。”

　　“移动式起重机单位面积产出的集约化达到世界最高水平。”

　　中国制造业集中了众多优秀品牌，不仅总产出达到世界的20%，还抢占了世界第一的位置。这些名牌企业的关键部分，正是一批设计现代并掌握企业生产奥秘的核心工厂，这些好工厂支撑起企业的优秀品牌。

　　那么，这些现代化的工厂内部究竟长得什么样，其建造又体现了怎样的理念和品牌价值呢？本刊近日组织系列报道，对三家颇有特色的中国好工厂一探究竟，从今天起陆续刊出相关报道。

　　“统计表明，对于生产系统来说，通过管理手段对于能耗的节约要比技术手段更明显。”williamhill官网工程系统研究所所长张智海口中常常念叨的管理节能理念，现如今已经被他“搬”到了工厂之中。

　　去年9月，williamhill与全球最著名的管理咨询公司麦肯锡合作建立的“中国模范工厂”正式启用，这个工厂是麦肯锡全球模型工厂网络体系中的第八家、亚洲的第二家，同时也是全球第一个把“精益”和“节能”两种理念结合在一起的模范工厂。

　　3月27日，记者跟随williamhill官网工业工程系实验室副主任、高级工程师王晓芳走访了这家坐落于北京知春里附近的模范工厂。别看它只是一个500平方米的微型工厂，可是其中却隐藏着众多现代管理的奥秘，这也就是其能够成为“模范”的原因。

　　穿过一间类似于会议室的课堂，模范工厂就呈现在记者眼前。这座工厂由机加工生产线、离散装配生产线和连续流(茶饮料)生产线构成，既可以体现劳动密集型、资本密集型及连续流程类行业的生产特点，还适用于从汽车及其零部件、装备制造、航天航空、基础材料、电子生产到纺织、食品等行业的生产和物流管理等运营主题的模拟学习。用王晓芳的话说，这既是实境式的学习平台，又可以把通过精益和绿色运营理念得出的研究成果付诸实践。

　　在模范工厂的最南侧，是一条由十几个大型金属设备和错综管线组成的生产系统。这条是茶饮料生产线，从最初的自来水存水处理到饮料成品灌装，一共要经过水处理、萃取、过滤、去除茶奶酪、调配、研磨、灭菌等十几道工序。这条生产线的与众不同之处就在于可控的流程转换板，还有每个设备旁边的计量装置。

　　高温加热时的水蒸气温度大约在120℃，萃取过程的温度大约是50℃，冷却去除茶奶酪时的温度是5℃，如此大幅度的温度变化，毫无疑问会存在节能的空间。这时候计量设备就派上了用场，工厂管理者就可以通过转换板变换各种不同热交换模式的生产流程，然后观察计量设备的数值，计算出最节能的方式。

　　在连续流生产线的对面，就是模范工厂的机加工生产线和离散装配生产线。“这一部分最能够体现精益生产的理念。”王晓芳指着一个U型的小型装配车间对记者说，“如果是一字型或者L型的生产线布局，在劳动密集型的工厂内，人员的走动距离会比较大，相应的效率就会降低，通过U型的生产布局，能够将原本需要5个工人才能完成的工作，减少到两个人，而且相应的合格品的产出率和工人的负担都不会有太大变化。”

　　“怎么还有超市啊？”刚从U型的装配车间转出来，记者就被一个打着“超市”字样的柜台给弄得一头雾水。“原来，这也是精益生产中常用的一个概念。“超市”的名字背后还有一段故事：制造业工厂的流水线，尤其是像汽车装配生产线，往往需要成千上万的零配件，而且有很多都十分相似，极易引起混乱。那么如何将这些配件送到现场进行装配，又如何保证库存充足，提高员工的工作效率呢？研究者发现，在超市中，售货员在货架边走上一遭就知道该补充什么，拿去产品的人也不会有任何混乱。于是，这个理念就被借鉴了过来，所以在这座工厂中，每个物品都有一个货位通道，工人可以通过特有的标签最准确的找到自己想要的配件，然后供货人员也可以轻易的发现哪些材料需要进行补充。

　　“安全问题，成本，交货期，良品率，投诉次数……”距离离散装配生产线不远，有一块两米多高的“标准板”，上面以图表、数据的形式详细记载了工厂生产的各项指标。王晓芳告诉记者，通过看板可以将企业每一天的生产技术指标都可视化，“员工一进到车间就了解到当前的所有生产状态，有什么问题也会很明显的暴露出来，这对于当前的工作具有指导意义。如果把数据存在电脑里，那么就完全起不到作用了。”

　　看板是精益生产中的一种典型的工具，这个工厂的特点之一就是每条生产线上，都自主开发了一个看板系统，而且这个系统是逆向的，从市场需求到最终产品的装配，再到库存，再到机加工，通过市场需求的需求看板把整个生产给驱动起来了，这样既保证了库存降低到最低，也能保证产品的质量和数量达到一个稳定的水平，而且工人的劳动强度也不会提升太大。

　　王晓芳说，大型设备在更换产品的时候会产生浪费，比如磨具等都需要更换，这更换的过程一般都需要一两天的时间，无形中就造成了机械设备的闲置浪费，那么如何设计一个比较好的方案，将安装设备在外围就调试好，让整个更换过程在短时间内就完成，这就是精益生产要解决的问题。

　　“最近几年国内GDP增幅下降，人力、物流成本日益增加，对企业的运营带来了很大的影响，于是精益生产获得了广泛的认同。”张智海告诉记者，中国制造业要保持优势，提高盈利能力，就要努力提高企业运营水平，提高效率，而根据麦肯锡全球的实践证明，通过管理和运营水平的提高，可对传统制造业进行提升，使整体运营成本降低15%至30%，而此也正是这座模范工厂所体现出的理念。